1. Настройка зубофрезерный станка 5Д32
1.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка
Станок модели 5Д32 является универсальным и предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колёс.
Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали.
Нарезание зубчатых колёс производиться по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работы станка осуществляется одновременное вращательное движение червячной фрезы(движение фрезы) и вертикальное её перемещение (движение подачи).
Техническая характеристика станка приведена в таблице 1.
Таблица 1 – Технические характеристики станка модели 5Д32
Техническая характеристика
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия D, мм
с контрподдержкой
без контрподдержки
450
800
Наибольший модуль нарезаемых колес mz, мм
по стали
по чугуну
6
8
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес, град
±60
Наибольший вертикальный ход фрезы, мм
310
Наибольший диаметр фрезы, установленной в суппорте, мм
120
Число скоростей фрезерного шпинделя
7
Частота вращения фрезерного шпинделя nшп, об/мин.
47,5-192
Подача S, мм /об.
вертикальная
0,5-3
радиальная
0,1-1
осевая
0,25-1
Мощность электродвигателя главного привода N, кВт
2,8
Масса станка с электрооборудованием m, кг
3650
1.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке
А–рукоятка включения и выключения рабочих подач; Б-рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом; В–кнопочная станция; Г-рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта; Д–квадрат для ручного вертикального перемещения подвижной стойки; Е–квадрат для ручного горизонтального перемещения подвижной стойки; Ж-рукоятка включения радиальной подачи подвижной стойки.
Станок работает по методу обката, т. е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.
Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах стола – непосредственно на столе станка.
Червячной фрезой и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении.
При нарезании колёс с прямыми зубьями ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъёма винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колёс с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъёма винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы.
Нарезание цилиндрических колёс производится с вертикальной подачей вертикального суппорта.
Для обеспечения возможности фрезерования колёс попутным методом на станке моделей 5Д32 предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство.
Гидравлическое прижимное устройство состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с салазками фрезерного суппорта. При фрезеровании попутным методом масло подводится в верхнюю полость цилиндра противовеса и поджимает противовес и поджимает противовес вместе с фрезерным суппортом вверх, устраняя возможность производительного перемещения фрезерной бабки под действием усилия в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и маточной гайки.
При нарезании червячных колёс методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойки в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовками не станет равным межцентровому расстоянии передачи.
В случае нарезания червячных колёс методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройки станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние; подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль её оси. Этот метод нарезания является более точным..
1.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента
В соответствии с типом станка 5Д32 (тип - зубофрезерный) инструментом при фрезеровании зубчатых колес является червячная фреза.
Червячные фрезы изготавливают из быстрорежущих сталей Р18, Р9, Р6М5, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф3 по ГОСТ 19265-73.
Твердосплавные червячные фрезы предназначены для высокоскоростного зубофрезерования методом обката зубчатых колес с эвольвентным, круговинтовым, циклоидальным и другим зацеплением модуля 0,2—10 мм из различных материалов: конструкционных и труднообрабатываемых сталей и сплавов, чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов.
Червячная фреза представляет собой одно или многозаходный червяк с затыловаными зубьями . Затылование – обработка криволинейных задних поверхностей (затылков) многолезвийных режущих инструментов с фасонным профилем зуба (главным образом фрез) с целью сохранения профиля инструмента при переточках по передним поверхностям зубьев и обеспечения постоянства заднего угла. Осуществляется на затыловочных станках К96, 1E811,1E812 и д.р . Червячные фрезы бывают трех типов и пяти классов точности:
тип 1 – острозаточенные червячные фрезы;
тип 2 – червячные фрезы с поворотными режущими пластинками;
тип 3 – червячные фрезы с затылованными зубьями.
По точности фрезы могут быть чистовые классов АА и А, получистовые под шевер классов А и В и черновые под шлифование и черновое зубофрезерование классов В и С,D .
Фрезы классов точности A,B,C,D предназначены для обработки зубчатых колес соответственно 8,9,10 и 11-й степени точности по ГОСТ 9324-80. Для обработки зубчатого колеса, данного в условии курсового проекта, выбираем червячную фрезу по 2510-4188 B по ГОСТ 9324-80. Класс точности B выбираем, так как для зубчатых колес с модулем m= 1…10 мм (у обрабатываемого
колеса m=4мм) рекомендую данный класс точности . Так же это выгодно и с экономической точки зрения. Материал фрезы выбираем быстрорежущую
сталь Р18, так как твёрдость заготовки составляет 190 HB. У таких фрез каждый 2 зуб по винтовой линии режет только вершинной кромкой, а остальные зубья только боковыми кромками и тем самым стойкость данных фрез в 2 раза выше стойкости обычных фрез.
